自動巻き取り＆溶接ステーション

巻線プロセスはインダクタの製造において重要なステップであり、このプロセスでは、通常は銅またはアルミニウムの導電性ワイヤーをコアの周りに巻き付けて、所望のインダクタンスを作成します。 巻き取りプロセスはインダクタ製造において重要です。なぜなら、巻きの回数、巻きの間隔、コア材料によってインダクタンス値が直接決まるからです。 ABC ATECは、製品の特性に応じた異なる巻き方の自動機器を導入し、デジタルテンションコントロール、リアルタイム動的テンションコントロール、スポット溶接温度の監視を行い、製品の品質と効率の安定性を保証します。

自動組立ステーション

インダクタ製造における組立プロセスは、巻線コイル、コア、端子、ハウジングなどのすべてのコンポーネントを完成したインダクタに統合する重要なステップです。 ABC ATEC 自動組立プロセスは、コイルが巻かれる磁性材料であるコアの準備から始まり、その後、コイルやハウジングなどのインダクタの異なるコンポーネントを固定するために接着剤を使用する接着作業が続き、接着位置と面積を制御するためのカメラが使用されます。 接着剤を適用した後、部品は正しく配置され、整列されて、適切な機能を確保します。 この段階では、接着剤が硬化するまで、アセンブリが不安定になったり、ずれたりしないように安定している必要があります。 硬化プロセスは、接着剤を硬化させて強い結合を形成させることを含み、硬化時間は重要です。なぜなら、それが結合強度に直接影響し、結果としてインダクタの機械的安定性に影響を与えるからです。

自動光学検査（AOI）ステーション

AOIは、インダクタ製造における重要な品質管理プロセスであり、カメラと高度な画像処理ソフトウェアを使用してインダクタの欠陥を検査し、厳格な品質基準を満たしていることを確認します。 治療後、製品は七面のAOIカメラで検査され、すべての部品が確実に接合されていること、隙間や空洞、ずれがないことを確認し、製品の寸法の欠陥、外観のひび割れや破損を検出し、欠陥率をリアルタイムで分析し、生産報告書を出力します。

テスト＆パッケージングステーション

インダクタ製造におけるテストと梱包は最終段階であり、インダクタが品質基準を満たし、出荷の準備が整っていることを保証するために重要です。製品はまずレーザーでマーキングされ、その後、RDC、L、SDS値を含む100%の電気特性がデータ収集と共にテストされ、最後にキャリアテープを通じて梱包されます。